在所有導致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中，模具表面發(fā)生焊合的問(wèn)題開(kāi)始漸漸得到關(guān)注?！昂负稀笔菈鸿T工業(yè)中的術(shù)語(yǔ)，它指的是模具與壓鑄合金之間的反應。模具表面一旦發(fā)生焊合，就會(huì )生成復雜的Fe-Al 金屬間化合物相，并在下次壓鑄循環(huán)時(shí)在鑄件表面造成缺陷。硬質(zhì)的金屬間相還會(huì )在模具表面堆積，因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物，這樣會(huì )導致生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)、勞動(dòng)力的浪費，而且還會(huì )降低模具壽命。

  通常按照焊合形式的不同，可將“焊合”分為兩種。一種焊合形式稱(chēng)為“沖擊焊合”，即焊合發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內澆道處。這些區域在充型時(shí)一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊，表面溫度較高，受到的壓力較大，保護層極易破壞，在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護層失效并裸露出金屬基體，合金便與基體材料發(fā)生反應生成復雜的金屬間化合物相。金屬間化合物較硬不易變形，它在壓鑄中的破裂脫落不僅會(huì )導致鑄件質(zhì)量缺陷，同時(shí)會(huì )帶走基體材料，并暴露新鮮表面，如此周而復始，焊合現象逐漸加深，嚴重時(shí)會(huì )導致模具表面受到腐蝕及模具材料熔損。因此，必須要在發(fā)生焊合的早期進(jìn)行及時(shí)清除并修補受損表面。二種        焊合形式稱(chēng)為“沉積焊合”，即焊合位置背向澆口或遠離澆道。這些區域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。通常壓鑄合金在到達這些區域后溫度較低，其流動(dòng)性也變差，容易凝固，熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時(shí)間變長(cháng)，加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想，因此容易形成FeAl 金屬間化合物，在多次壓鑄循環(huán)中，金屬間化合物會(huì )在這些流動(dòng)性較差的區域逐漸沉積，最后形成嚴重的焊合，影響壓鑄生產(chǎn)。

  雖然在鋁合金壓鑄模的不同區域會(huì )發(fā)生不同形式的焊合，但是發(fā)生的焊合卻具有一些普遍的共同特征——即模具表面焊合區域一般均呈現銀白色光澤。

  焊合層的組成，往往是復雜的Fe-Al 金屬間化合物，而且由于組成該層的金屬間化合物較薄，因此在分析上也有一定的困難。但是國外研究者Z.W.Chen 和D.T.Fraser 等利用X射線(xiàn)衍射對在熔融A(yíng)l-11Si-3Cu 壓鑄鋁合金中浸蘸H13 鋼所生成的金屬間化合物結構進(jìn)行了分析，他們認為，焊合層由復合物層金屬間化合物αbcc-( FeSiAlCrMnCu ) 、外層緊密層的六方αH-(Fe2SiAl8) 金屬間化合物以及內層緊密層斜方晶的η-Fe2Al5 金屬間化合物組成。而他們拍攝下的Fe－Al界面組織與筆者所作的“在A(yíng)DC12 壓鑄鋁合金中浸蘸H13 鋼”試驗得到的Fe－Al 界面形貌十分相似。

  金屬間化合物量非常少，焊合表面層又極薄加上分析手段上的限制，在目前階段，國內外研究者都只能對其進(jìn)行大致的定性分析。而對于焊合層的生成與發(fā)展規律，金屬間化合物的定量分析將會(huì )是今后研究者工作的重點(diǎn)。