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壓鑄模鍛工藝簡(jiǎn)介
2015-12-28
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壓鑄模鍛工藝是一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著(zhù)金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著(zhù)的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來(lái)的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱(chēng)為“極限成形工藝”，比“無(wú)切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車(chē)輪轂、車(chē)架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。
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